注塑件加工是塑料制品的重要工序，加工過程較為復雜，每一個環節都有著嚴格要求，一旦出現差錯的話，就會造成產品的報廢，也正是因為這樣，每一個階段的嚴格監管和控制也都有很高的標準;注塑件加工流程如下：

　　1、加料。將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

　　2、塑化。成型塑料在注塑機料筒內經過加熱，由固態裝變成連續的均化熔體的過程。

　　3、充模。塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

　　4、保壓。充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料。

　　5、倒流。

　　6、冷卻。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。

　　7、脫模。塑件冷卻后即可開模。

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