我們在使用塑料模具的過程中，有時會出現塑料模具爆裂的狀況，給我們的注塑加工生產帶來不小的麻煩。目前，市面上塑料模具，大都是使用剛才制成的，強度都很高，那么，為啥還會出現爆裂的情況呢？下面我們便來一起了解下。

1、模具材質不好在后續加工中容易碎裂。

2、熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。

3、模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。

4、設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。

5、線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。

6、沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。 

7、脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。 

8、落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

9、生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產。

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