在注塑加工廠里中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料制品的熔接痕是射膠過程   來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能全部融合而產生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。注塑加工保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使注塑加工熔合的外觀和強度惡化。
     改善措施：
     l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫
     2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  
     3）選用合理的進膠位置，塑料制品開模前至好做模流分析；
     4）增注塑加工藝溢料排冷料，成型后再予以切斷去除。
     5）盡量加粗縮短澆道系統，以改善走膠；
     6）毛面產品可以盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕；
     科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研！

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