注塑加工成型是指將已加熱融化的塑料噴射注入到模具內，經由冷卻和固化后，得到成型品的方法。此方法適用于批量生產形狀復雜產品的加工。
    注塑加工件對形狀主要有以下幾方面的基本要求。
    1、塑件的外形：為了注塑加工開模時容易取出塑件，其外形應盡量避免有凹凸面、側向孔。
    2、塑件的壁厚：塑件的壁厚不宜過小或過大，如果壁厚太小，則塑件的強度、剛度不夠，同時給注塑加工直至成型帶來困難；如果壁厚太大，不僅造成材料的浪費，而且容易產生氣泡、縮孔等缺陷，同時會因注塑加工過程中成型時冷卻時間過長而降低生產率。
    3、脫模斜度：制品的脫模斜度取決于制品的形狀和壁厚以及塑料的收縮率。斜度過小則脫模困難，會造成塑件表面損傷或破裂；但斜度過大也影響制品的尺寸精度。只有當塑件高度很小（＜5mm），并采用收縮率較小的塑料注塑加工成型時，才可以不考慮脫模斜度。
    4、加強筋：為了保證注塑加工全程塑件的強度和剛度而不使塑件的壁厚過大。可在塑件的適當位置設計加強筋。設計加強筋時應注意：
   ·避免塑料的高度集中，以免注塑加工過程產生縮孔和起泡；
   ·加強筋的端面不應與塑件支撐面平齊，應有一些間隙。
    5、進行注塑加工時，塑件的支撐面。設計支撐面時不應以塑件的一個面為支撐面，常采用邊框或底腳（三點或四點）為支撐面。
    6、塑件的圓角：塑件上的轉角盡量避免尖角，而應以圓弧過度，圓角半徑應大于0.5t（t為壁厚）。

    7、塑件上孔的設計：塑件上的孔有通孔、、螺紋孔等，設計時要滿足一下要求。

本文關鍵詞：注塑加工 塑料注塑加工 塑料制品加工