在注塑加工環節當中，注塑模具的使用占據著非常重要的位置，但是注塑模具卻時常會出現冷卻水泄露的現象;當這樣的現象出現的時候，一般都是因為哪些原因呢?又需要如何解決呢?

　　1、在注塑加工模具漏水的現象當中，經常會發生的就是在模具冷卻水管的接頭處;當發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

　　2、由于長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

　　3、冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

　　4、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常好。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，注塑加工采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

　　5、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵銹。

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